凹凸在线精品视频,热热av,亚洲视频色,九九热国产精品视频,亚洲国产中文在线观看,中文字幕视频网站,www.99爱

開云體育官方入口登錄:

  日前，工業(yè)與信息化部發(fā)布的《2025年度領航級智能工廠項目培育名單》完成公示，全國有15個企業(yè)項目入選。其中，格力電器（珠海金灣）有限公司（以下簡稱“格力金灣人機一體化智能系統(tǒng)工廠”）憑借“全價值鏈格力協(xié)同屋空調(diào)智能工廠”項目成功入選，成為廣東省唯一入選企業(yè)。

  工業(yè)與信息化部等六部門在2024年智能工廠梯度培育行動中構建了四級培育體系，即基礎級、先進級、卓越級、領航級。多個方面數(shù)據(jù)顯示，截至目前，全國已累計建成7000余家先進級、500余家卓越級智能工廠，并遴選出15家領航級智能工廠培育對象，人機一體化智能系統(tǒng)裝備、工業(yè)軟件與系統(tǒng)解決方案的產(chǎn)業(yè)總規(guī)模已突破4.5萬億元。

  記者了解到，領航級智能工廠聚焦數(shù)字化轉(zhuǎn)型與智能化變革，旨在通過輸出新技術、新工藝、新裝備和新模式，引領研發(fā)范式、生產(chǎn)方式、服務體系和組織架構變革，探索未來制造形態(tài)，打造具有全球領先水平的智能制造標桿。此次公示的15家首批領航級智能工廠，也就等于中國裝備制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的標桿。

  此次晉升“領航級”的格力金灣人機一體化智能系統(tǒng)工廠，智能化產(chǎn)線、裝備、機器人等高度集成，首創(chuàng)行業(yè)自動裝配技術、自動焊接技術、自動緊固技術、自動粘貼技術等30多項。走進工廠，映入眼簾的并非傳統(tǒng)的人海流水線，隨處可見的工業(yè)機器人、高端數(shù)字控制機床、自動化物流系統(tǒng)構成了“透明制造”。

  在總裝集成智造車間內(nèi)，480米長的外機生產(chǎn)線個已實現(xiàn)自動化，關鍵工序如氦檢、焊接、抽空灌注、商檢測試、激光打標、外觀檢測、套袋包裝等均已實現(xiàn)無人化作業(yè)，各式機械臂靈活舞動，將流水線上的零部件精準組合在一起，實現(xiàn)每15秒下線一臺空調(diào)……

  在壓縮機線序檢測車間，AI視覺系統(tǒng)能在0.3秒內(nèi)完成缺陷識別，將傳統(tǒng)人工檢測的效率與精度提升數(shù)倍；AGV機器人組成的智慧物流系統(tǒng)，實現(xiàn)了“貨到人”精準配送，讓物料周轉(zhuǎn)效率提升40%；工業(yè)大腦智慧中心整合市場營銷、生產(chǎn)制造等核心數(shù)據(jù)，數(shù)字化管理模式讓訂單交付周期從30天壓縮至15天……

  數(shù)字化、智能化為格力開辟了全新的制造模式。通過采用物聯(lián)網(wǎng)、5G、大數(shù)據(jù)、邊緣計算、AI等核心技術，供需端實現(xiàn)全方位系統(tǒng)橫向端到端全面連接；通過IOT深層次地融合，打通從計劃層到執(zhí)行層的數(shù)據(jù)流，實現(xiàn)縱向到底的扁平化管理；通過系統(tǒng)自主開發(fā)、算法模型自主構建，實現(xiàn)運行數(shù)據(jù)自動采集、運作時的狀態(tài)預警決策。

  “這一系列智能制造體系，使生產(chǎn)效率提升200%，數(shù)字化覆蓋率達100%，關鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)追溯實現(xiàn)全面精準?！痹摴S相關負責人稱，通過5G-LAN與RedCap技術搭建的上萬個智能移動聯(lián)接，工廠已實現(xiàn)從研發(fā)設計、生產(chǎn)制造到物流倉儲的全流程閉環(huán)管理。

  “我們經(jīng)常講創(chuàng)新，但格力更看重的是‘自主’?！备窳﹄娖鞫麻L董明珠說。自2013年開始，格力電器明確了堅持“自主創(chuàng)新，自主創(chuàng)造”的發(fā)展趨勢。格力金灣人機一體化智能系統(tǒng)工廠此次晉級“領航級”智能工廠，也離不開刻在企業(yè)骨子里的“自主創(chuàng)新”基因，以及格力電器對技術創(chuàng)新的格外的重視和持續(xù)投入。

  格力電器此前在互動平臺回答投資者提問時稱，公司堅持核心技術自主研發(fā)，研發(fā)支出按需投入、不設上限，2024年公司研發(fā)投入為71.4億元，同比增長1.90%，研發(fā)人員占比達21.70%。最新的財報多個方面數(shù)據(jù)顯示，今年前三季度，格力電器研發(fā)投入為56.2億元，占營收比重為4.1%，同比提升0.45個百分點。

  截至2025年6月，格力電器累計申請專利131921件，其中發(fā)明專利72339件，擁有48項“國際領先”技術。在持續(xù)的研發(fā)投入加持之下，格力憑自主創(chuàng)新登上全球空調(diào)技術巔峰，在第三季度新增兩項壓縮機領域的“國際領先”技術——“新型高效轉(zhuǎn)缸容積式制冷劑泵及機房空調(diào)”與“多適應寬頻高效轉(zhuǎn)子壓縮機及空調(diào)器”。

  全球首款單機制冷量達1300冷噸的超大制冷量磁懸浮制冷壓縮機、全球首款可逆向送風中央空調(diào)系統(tǒng)……來自格力電器的“全球首創(chuàng)”變得常見。經(jīng)過持續(xù)深耕，在加拿大、巴西、沙特、匈牙利、波蘭、阿聯(lián)酋、羅馬尼亞等國家，格力自主品牌的家用空調(diào)市場占有率均位居首位。

  在格力金灣人機一體化智能系統(tǒng)工廠，格力電器的“自主創(chuàng)新”基因也隨處可見：自主研發(fā)的智能數(shù)控系統(tǒng)，能根據(jù)不一樣的材質(zhì)自動調(diào)整切削參數(shù)；10KG-SCARA機器人憑借0.01毫米的重復定位精度，打破國外企業(yè)在中高端市場的壟斷。目前，工廠從核心設備到軟件系統(tǒng)均實現(xiàn)國產(chǎn)化替代。

  推進智能化升級的同時，格力電器也將綠色低碳理念深度融入制造體系，其中，“光儲空”一體化技術和能源感知系統(tǒng)，實現(xiàn)了對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的自動分析與能源調(diào)度的自主優(yōu)化，構建起節(jié)能、高效、低耗的可持續(xù)制造模式。與此同時，格力的再生資源業(yè)務累計處理廢棄電器超6972萬臺，將綠色理念貫穿生產(chǎn)全流程。

  工廠負責的人介紹，一方面，通過深度應用智能加工裝備、工業(yè)機器人與物流裝備，朝著高端化、數(shù)智化、智能體方向加速迭代；另一方面，繼續(xù)完善工業(yè)互聯(lián)平臺，健全物聯(lián)網(wǎng)感知技術賦能全價值鏈數(shù)據(jù)感知，部署5G-A、6G 等連接傳輸技術落地應用，完善端邊云大小模型協(xié)同算法系統(tǒng)，優(yōu)化全價值鏈工業(yè) APP服務流程和組織。