開(kāi)云直播中心:注塑機(jī)分類(lèi)詳解 類(lèi)型
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合模部分和注射部分處于同一垂直中心線(xiàn)上，模具沿垂直方向打開(kāi)，占地面積小，適合小型注塑機(jī)。
合模部分和注射部分處于同一水平中心線(xiàn)上，模具沿水平方向打開(kāi)，應(yīng)用最普遍，適合高速化生產(chǎn)。
1.拔罐式自動(dòng)注射塑料機(jī)：這種機(jī)器是自動(dòng)化最高的，特點(diǎn)是采用高精度的冷卻模塊，能輕松實(shí)現(xiàn)高速精密的注射，得到的塑料件精度高，產(chǎn)量大，能輕松實(shí)現(xiàn)一次性注射出多件塑料件，整機(jī)簡(jiǎn)單易操作，效率高。
2.滾筒式自動(dòng)注射塑料機(jī)：設(shè)備的總體部分采用滾道的結(jié)構(gòu)，分為兩個(gè)部分：注射結(jié)構(gòu)和滾筒結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)是采用雙聯(lián)機(jī)構(gòu)，能輕松實(shí)現(xiàn)高速精密的注射，可以同時(shí)注射多件塑料件，節(jié)約時(shí)機(jī)，成型精度高，效率高。
3.滾筒式木質(zhì)吸膠塑料機(jī)：這種機(jī)器是木質(zhì)面料填充注塑機(jī)，由注射結(jié)構(gòu)和滾筒結(jié)構(gòu)兩部分所組成，特點(diǎn)是這種機(jī)器可以把木質(zhì)面料和塑料熔融在一起，形成無(wú)縫的底座，使木質(zhì)面料更緊湊，增加它的硬度和抵抗性，能制作出更高品質(zhì)的木質(zhì)塑料件。
4.拉繩式自動(dòng)注射塑料機(jī)：這種機(jī)器獨(dú)特的拉繩機(jī)構(gòu)，采用高精度的冷卻模塊，能輕松實(shí)現(xiàn)高精度和高速度的注射，能輕松實(shí)現(xiàn)一次性把多個(gè)零件在一次注射中生產(chǎn)，產(chǎn)量可增加，成型精度高，效率高。
約時(shí)間、過(guò)程控制容易，缺點(diǎn)是機(jī)型占地面積較 多色機(jī)： 大，車(chē)間不易規(guī)劃，無(wú)法達(dá)到高精度生產(chǎn)，模具易
用于成形周期長(zhǎng)，產(chǎn)量低的產(chǎn)品量身定做機(jī)型。因 為滑軌磨損問(wèn)題及產(chǎn)品精度問(wèn)題，推廣運(yùn)用很少。
用于產(chǎn)品厚度超過(guò)注塑極限，通過(guò)注塑成形無(wú)法達(dá) 氣輔成 到產(chǎn)品實(shí)際要求，選用通過(guò)對(duì)注入模腔的材料進(jìn)行
一、以作動(dòng)方式分 二、以用途來(lái)分、節(jié)省能耗、穩(wěn)定性高，是二十世紀(jì)九十年代
車(chē)間、自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)。缺點(diǎn)是機(jī)型噸位受限制，現(xiàn)今由助友 公司生產(chǎn)870T為最大機(jī)型。價(jià)格也相對(duì)昂貴，是同型機(jī)的3-10
十年代后為日本先進(jìn)的技術(shù)的代表，后期得到長(zhǎng)足的 發(fā)展，缺點(diǎn)是容模厚度受限制，但不影響其成為大
最早的注塑機(jī)模式，在長(zhǎng)期的生產(chǎn)的全部過(guò)程中得到不斷 改良，雖缺點(diǎn)較多，但其低廉的價(jià)格及需求量，到
旋轉(zhuǎn)機(jī)的一種，它以成形機(jī)射臺(tái)旋轉(zhuǎn)移動(dòng)來(lái)達(dá)到縮短周期的 目的，用于冷卻較慢的、多種顏色材料成形。與模移機(jī)相比 只是鎖模系統(tǒng)與座臺(tái)系統(tǒng)動(dòng)作的區(qū)別。
旋轉(zhuǎn)機(jī)的一種，它以成形機(jī)鎖模系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)移動(dòng)來(lái)達(dá)到縮短周 期的目的，用于冷卻較慢的、多種顏色的產(chǎn)品成形。
以氮?dú)鈮毫Φ诙渭訅?，將材料在模腔?lèi)吹出中空 狀態(tài)，以達(dá)到實(shí)際生產(chǎn)所需狀態(tài)的機(jī)型。
注塑機(jī)型號(hào)大全注塑機(jī)是一種用來(lái)制造塑料制品的機(jī)械設(shè)備，它通過(guò)熔化和注射的方式，將塑料材料注入到模具中，經(jīng)過(guò)冷卻和成型，最終得到所需的塑料制品。
在本文中，我們將為您介紹一些常見(jiàn)的注塑機(jī)型號(hào)，幫助您更好地了解注塑機(jī)的選擇和應(yīng)用。
一、全電動(dòng)注塑機(jī)全電動(dòng)注塑機(jī)是近年來(lái)新興的一種注塑機(jī)類(lèi)型，它主要是通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)液壓系統(tǒng)的運(yùn)行，避免了使用傳統(tǒng)的液壓泵和馬達(dá)，因而具有更低的能源消耗和更高的運(yùn)行效率。
全電動(dòng)注塑機(jī)具有響應(yīng)速度快、精度高、噪音低等優(yōu)點(diǎn)，適用于生產(chǎn)規(guī)格要求較高的細(xì)小零件以及對(duì)環(huán)境要求嚴(yán)格的行業(yè)，如電子、醫(yī)療等。
二、液壓注塑機(jī)液壓注塑機(jī)是最常見(jiàn)的注塑機(jī)型號(hào)之一，它通過(guò)液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)注塑過(guò)程。
液壓注塑機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、承載能力大等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、家電、日用品等各個(gè)領(lǐng)域。
根據(jù)不同的驅(qū)動(dòng)方式，液壓注塑機(jī)又可分為定置泵注塑機(jī)、變量泵注塑機(jī)和緊閉環(huán)注塑機(jī)等不同類(lèi)型。
三、混合動(dòng)力注塑機(jī)混合動(dòng)力注塑機(jī)是將液壓系統(tǒng)與伺服電機(jī)相結(jié)合的一種注塑機(jī)型號(hào)。
它利用液壓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)高壓高速的運(yùn)動(dòng)，通過(guò)伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)定位和控制，將傳統(tǒng)液壓注塑機(jī)和全電動(dòng)注塑機(jī)的優(yōu)點(diǎn)集于一身。
混合動(dòng)力注塑機(jī)具有響應(yīng)速度快、節(jié)能環(huán)保、運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于要求高速和高精度的生產(chǎn)過(guò)程中。
它可以在一個(gè)周期內(nèi)同時(shí)注入兩種或兩種以上的塑料材料，從而制造出具有多種材質(zhì)或顏色的塑料制品。
雙注塑機(jī)廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、電子、電器等行業(yè)，可以生產(chǎn)出具有復(fù)合功能的塑料制品，提高產(chǎn)品的附加值。
五、垂直注塑機(jī)垂直注塑機(jī)將注塑過(guò)程的模具布置改為垂直排列，使得注塑機(jī)的占地面積更小。
垂直注塑機(jī)通常用于對(duì)空間要求比較高的生產(chǎn)場(chǎng)所，例如模具容易受到破壞或者產(chǎn)品需要立體或鏤空結(jié)構(gòu)的情況。
垂直注塑機(jī)具有占地面積小、操作便捷、維護(hù)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，適用于生產(chǎn)電子元器件、日用品等小型零部件。
在實(shí)際應(yīng)用中，不同的注塑機(jī)型號(hào)有著各自的適合使用的范圍和特點(diǎn)，選擇正真適合的型號(hào)對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率至關(guān)重要。
1. 壓力類(lèi)型注塑機(jī)壓力型注塑機(jī)，又稱(chēng)液壓注塑機(jī)，是一種使用液壓系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行注塑的注塑機(jī)。
由于其采用了液壓系統(tǒng)，該注塑機(jī)的動(dòng)作速度比電機(jī)驅(qū)動(dòng)的注塑機(jī)速度慢，并且噪音較大。
相較于壓力型注塑機(jī)，電動(dòng)型注塑機(jī)質(zhì)量更穩(wěn)定，注塑速度快，操作更方便。
3. 混合型注塑機(jī)混合型注塑機(jī)是一種同時(shí)擁有液壓系統(tǒng)和電機(jī)驅(qū)動(dòng)的注塑機(jī)。
混合型注塑機(jī)結(jié)合了兩種注塑機(jī)的優(yōu)勢(shì)，其采用了雙電機(jī)同步驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，可以依據(jù)生產(chǎn)要自動(dòng)切換液壓或電動(dòng)系統(tǒng)，來(lái)提升生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。
4. 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制注塑機(jī)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制注塑機(jī)是一種可編程注塑機(jī)，其采用計(jì)算機(jī)控制管理系統(tǒng)，可以預(yù)設(shè)加熱時(shí)間、冷卻時(shí)間、注塑時(shí)間及壓力等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)程序化控制。
此類(lèi)注塑機(jī)非常適合于大量生產(chǎn)一種特定塑料零件的生產(chǎn)，因?yàn)樗軌蜃詣?dòng)調(diào)節(jié)參數(shù)，來(lái)提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
由于電動(dòng)注塑機(jī)能調(diào)整時(shí)間和溫度等程度對(duì)注塑質(zhì)量進(jìn)行精確的控制，因此適合生產(chǎn)高要求的產(chǎn)品。
結(jié)論不一樣的注塑機(jī)適用于不同的生產(chǎn)規(guī)格要求，選擇正確的注塑機(jī)有利于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
注塑機(jī)的技術(shù)將繼續(xù)發(fā)展，未來(lái)注塑機(jī)可能會(huì)趨向于全電動(dòng)操作，且更專(zhuān)門(mén)應(yīng)用于生產(chǎn)特定形狀的產(chǎn)品。
結(jié)合了螺桿式塑化裝置和柱塞式注射裝置的優(yōu)點(diǎn)，適用于需要高精度和高質(zhì)量注塑件的生產(chǎn)
注射系統(tǒng)和合模系統(tǒng)的軸線(xiàn)呈垂直排列，占地面積小，模具拆裝方便，但機(jī)身高穩(wěn)定性差
注射系統(tǒng)和合模系統(tǒng)的軸線(xiàn)呈水平排列，機(jī)身低穩(wěn)定性高，便于操作和維修，制品頂出后可自動(dòng)脫落
它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制作成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。
分類(lèi)編輯本段1、按塑化方式分類(lèi)1. 柱塞式塑料注射成型機(jī)：它的混煉性很差的，塑化性也不好，要加裝分流梭裝置。
2. 往復(fù)式螺桿式塑料注射成型機(jī)：依靠螺桿進(jìn)行塑化與注射，混煉性和塑化性都很好，現(xiàn)在使用最多。
3. 螺桿——柱塞式塑料注射成型機(jī)依靠螺桿進(jìn)行塑化與依靠柱塞進(jìn)行注射，兩個(gè)過(guò)程分開(kāi)來(lái)。
2、按合模方式分類(lèi)1.機(jī)械式、2.液壓式、3.液壓——機(jī)械式3、按排列方式分類(lèi)功能編輯本段注塑機(jī)通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制管理系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等組成。
（1）注射系統(tǒng)注射系統(tǒng)的作用：注射系統(tǒng)是注塑機(jī)最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式3種主要形式。
其作用是，在注塑料機(jī)的一個(gè)循環(huán)中，能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將少數(shù)的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過(guò)螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。
（2）合模系統(tǒng)合模系統(tǒng)的作用：合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合、開(kāi)啟及頂出制品。
同時(shí)，在模具閉合后，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進(jìn)入模腔產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具開(kāi)縫，造成制品的不良現(xiàn)狀。
合模系統(tǒng)的組成：合模系統(tǒng)主要由合模裝置、調(diào)模機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)、前后固定模板、移動(dòng)模板、合模油缸和安全保護(hù)機(jī)構(gòu)組成。
（3）液壓系統(tǒng)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)按工藝過(guò)程所要求的各種動(dòng)作提供動(dòng)力，并滿(mǎn)足注塑機(jī)各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。
２．注射機(jī)工作循環(huán)的工作過(guò)程如下： （１）加熱、預(yù)塑化 螺桿在傳動(dòng)系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下，將來(lái)自料斗的物料向前輸送、 壓實(shí)，在料筒外加熱器、螺桿和機(jī)筒的剪切、摩擦的混合 作用下，物料逐漸熔融，在料筒的頭部已積聚了一定量的 熔融塑料，在熔體的壓力下螺桿緩慢后退。后退的距離取 決于計(jì)量裝置依據(jù)一次注射所需的量來(lái)調(diào)整，當(dāng)達(dá)到預(yù)定 的注射量后螺桿停止旋轉(zhuǎn)和后退。 （２）合模和鎖緊 鎖模機(jī)構(gòu)推動(dòng)動(dòng)模板及安裝在動(dòng)模板上的模具動(dòng)模部分與 定模板上的模具定模部分合模并鎖緊，以保證成型時(shí)提供 足夠的夾緊力使模具鎖緊。 （３）注射裝置前移 當(dāng)合模完成后，整個(gè)注射座被推動(dòng)，前移，以便注射 注塑成型機(jī)分類(lèi)
型號(hào)中的第一項(xiàng)代表塑料機(jī)械類(lèi)，以大寫(xiě)漢語(yǔ)拼音字母“S” （塑）表示；第二項(xiàng)代表注射成型組，以大寫(xiě)漢語(yǔ)拼音字母 “z”（注）表示；第三項(xiàng)代表區(qū)別于通用型或是專(zhuān)用型組， 通用型者省略，專(zhuān)用型也用相應(yīng)的大寫(xiě)漢語(yǔ)拼音字母表示。 如多模注射機(jī)以“M”（模）表示，多色注射機(jī)以“S”（色） 表示，混合多色注射機(jī)以“H”（混）表示。熱固性塑料注射 機(jī)以“G”（固）表示；第四項(xiàng)代表注射容量主參數(shù)，以阿拉 伯?dāng)?shù)字表示，單位為cm3。臥式基本型主參數(shù)前不加注代號(hào) ，立式的注“L”（立），角式注“J”（角）。如果是不帶預(yù) 塑的柱塞式注射機(jī)時(shí)在代號(hào)之前加注“Z”（柱）。如SZ— ZL30表示注射容量為30cm3的立式柱塞式塑料注射成型機(jī)。
（４）注射、保壓 在注射機(jī)噴嘴完全貼合模具澆口以后，注射液壓缸進(jìn)入高壓油，推 動(dòng)螺桿相對(duì)料筒前移，將積聚在料筒頭部的熔體以足夠壓力注人模 具的型腔。因溫度降低而使塑料體積產(chǎn)生收縮，為保證塑件的致密 性、尺寸精度和力學(xué)性能，需對(duì)模具型腔內(nèi)的熔體保持一定的壓力 ，以補(bǔ)充塑件的收縮。 （５）卸壓 當(dāng)模具澆口處的熔體凍結(jié)時(shí)，即可卸壓。 （６）注射裝置后退 一般來(lái)說(shuō)，卸壓完成后，螺桿即可旋轉(zhuǎn)、后退，以完成下一次的加 料、預(yù)塑化過(guò)程。預(yù)塑完成以后，注射裝置撤離模具的主澆道口。 （７）開(kāi)模、頂出塑件 模具型腔內(nèi)的塑件經(jīng)冷卻定形后，鎖模機(jī)構(gòu)開(kāi)模，并且推出模具內(nèi) 的塑件。注塑機(jī)基本知識(shí)
第一章注塑機(jī)的基礎(chǔ)知識(shí)第一節(jié)注塑機(jī)的分類(lèi)1.按排列形式分類(lèi)主要是依據(jù)注塑螺桿的軸線(xiàn)與模板運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)軌的排列關(guān)系進(jìn)行分類(lèi)，平行且水平放置為臥式，平行且垂直放置為立式，相互垂直為角式。
1.1 臥式注塑機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)：機(jī)身低機(jī)器重心較低，運(yùn)行平穩(wěn)：有利于操縱和維修：成型的制品可通過(guò)自身的重量自動(dòng)下落，容易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作，應(yīng)此應(yīng)用廣泛。
1.2 立式注塑機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)：占地面積?。耗＞卟鹧b方便；成型制品的嵌件容易安裝。
其缺點(diǎn)是：制品頂出后往往要用手或其他方法將制品取出，不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，機(jī)身較高穩(wěn)定性差，加料及維修不便。
1.3 角式注塑機(jī)其優(yōu)缺點(diǎn)介于臥，立兩機(jī)之間，制品成型時(shí)容料經(jīng)分型面進(jìn)入模腔，它很適合成型中心不允許留有澆口痕跡的制品。
如果用臥式或立式注塑機(jī)，模具必須設(shè)計(jì)成多型腔或偏置一邊，會(huì)經(jīng)常受到機(jī)器模板尺寸的限制。
2 按機(jī)器加工能力分類(lèi)一般用來(lái)表示注塑機(jī)加工能力的參數(shù)的機(jī)器的型號(hào)規(guī)格里標(biāo)出，有合模力和注塑質(zhì)量，而多數(shù)是合模力表示，過(guò)去也有用合模力和注塑質(zhì)量同時(shí)表示的。
例如1 海太牌HTL2000-F5（F6）注塑機(jī)，HT表示海太品牌，L表示系列，2000表示機(jī)器的和模力為2000噸或2000*10千牛（KN）；F5（F6）表示配置等級(jí)。
例如2 海太牌HTE160-F5（F6,7）注塑機(jī)，HT表示海太品牌，L表示系列，160表示機(jī)器的和模力為160噸或160*10千牛（KN）；F5（F6,7）表示配置等級(jí)。
例如3 ZS980/122注塑機(jī)，ZS表示臥式注塑機(jī)， 980表示機(jī)器的和模力為980千牛；122表示機(jī)器標(biāo)準(zhǔn)螺桿（B）的注塑質(zhì)量為122克。
歐洲有些廠商還采用“合模力”和“注射能量”同時(shí)表示的方法，如：DH100—430注塑機(jī)，DH表示制造商的品牌。
注塑機(jī)知識(shí)全解一.概述我們又可以把注塑機(jī)稱(chēng)為注塑成型機(jī)或者是注射機(jī)，它的工作原理是通過(guò)借助一些塑料成型模具的幫助將一些熱塑性塑料或者是熱固性材料制造成一些特定的形狀，屬于成型設(shè)備的一種。
一般來(lái)說(shuō)注塑機(jī)又分為立式注塑機(jī)、臥式注塑機(jī)和全電式注塑機(jī)這三種類(lèi)型，利用注塑機(jī)對(duì)塑料材料來(lái)加熱，然后在對(duì)已經(jīng)熔融的塑性材料施加夜里，這樣就可以使其充滿(mǎn)整個(gè)模具的腔體，就可以制出特定的形狀。
注塑機(jī)二. 立式注塑機(jī)分類(lèi)介紹㈠、直立式注塑機(jī)系列：該機(jī)型主要是針對(duì)連接線(xiàn)、各類(lèi)電子、電腦數(shù)據(jù)線(xiàn)以及電源插頭線(xiàn)的注塑成型等，注塑產(chǎn)品精確規(guī)定要求不同，機(jī)臺(tái)作業(yè)配置作業(yè)精度要求也相應(yīng)改變，適合于該產(chǎn)品的具體適用機(jī)型規(guī)格一般鎖模力從15T－－300T不等，因各廠家機(jī)型的具體容模量，配置等有異，在選購(gòu)前一定要求廠家提供機(jī)型的具體參數(shù)規(guī)格等。
㈡、立臥式注塑機(jī)、C型注塑機(jī)系列：該機(jī)立式鎖模，臥式射膠因無(wú)導(dǎo)柱，因鎖模部位成一個(gè)英文字母“C”字而得名。
該機(jī)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，具有超大的射膠量，因無(wú)導(dǎo)柱作業(yè)區(qū)域?qū)拸V，主要適合于從事各類(lèi)安規(guī)電源插頭注塑成型，如法國(guó)頭、美式插頭、英國(guó)插頭等㈢、立式單滑板式注塑機(jī)、雙滑板式注塑機(jī)系列：該機(jī)主要是針對(duì)工程類(lèi)塑膠，產(chǎn)品有嚴(yán)格的精密度要求，精密或有微小的嵌入件一起注塑成型，也是嵌入件注塑最優(yōu)化的成型方案之一。
雙滑板式具有一上模雙下模，二模交替作業(yè)，較之適合于精密五金件嵌入或取出。
一般成型產(chǎn)品，如電子精密連接器、手機(jī)連接器、集成電路組件等㈣、立式圓盤(pán)式注塑機(jī)、旋轉(zhuǎn)式系列：立式圓盤(pán)式注塑機(jī)旋轉(zhuǎn)式系列可謂是精密件嵌入注塑最優(yōu)化的方案，因該機(jī)可設(shè)計(jì)一上模二下模或多下模功能，較之適合復(fù)雜的嵌入和人工節(jié)省之優(yōu)點(diǎn)注塑機(jī)出自三. 立式注塑機(jī)成型料性分類(lèi)㈠、熱塑性注塑成型熱塑性立式注塑機(jī)注塑成型生產(chǎn)材料應(yīng)用廣泛，包括：日用品塑膠件，工程塑膠零部件，新型材料注塑件等。
㈡、熱彈性注塑成型熱塑性立式注塑機(jī)注塑成型生產(chǎn)材料應(yīng)用于橡膠行業(yè)，產(chǎn)品有：鞋材用品，耐磨及密封零部件，防水塑件及熱彈體注塑零部件等。
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注塑機(jī)類(lèi)型注塑機(jī)的類(lèi)型有：立式、臥式、全電式，但是無(wú)論那種注塑機(jī)，其基本功能有兩個(gè)：臥式注塑機(jī)(1)加熱塑料，使其達(dá)到熔化狀態(tài)；(2)對(duì)熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿(mǎn)模具型腔。
注塑機(jī)螺桿式注塑機(jī)螺桿式注塑機(jī)由4部分所組成：注射裝置、合模裝置、液壓傳動(dòng)和電氣控制系統(tǒng)。
注射裝置，由料筒、螺桿、噴嘴、料斗、計(jì)量裝置、螺桿傳動(dòng)裝置、注塑壓缸和注射座移動(dòng)壓缸等部件組成。
其主要作用是使塑料熔融并塑化均勻，再在很多壓力和溫度作用下將定量的熔融料注入注塑模中。
其主要作用是保證模具按規(guī)定程序和速度開(kāi)啟和閉合、并保證有足夠的合模力使模具緊密閉合。
液壓傳動(dòng)和電氣控制管理系統(tǒng)，保證注塑機(jī)按注塑工藝所規(guī)定程序的壓力、速度、溫度和時(shí)間準(zhǔn)確無(wú)誤地工作。
注塑機(jī)結(jié)構(gòu)和功能立式注塑機(jī)注塑機(jī)通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達(dá)動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制管理系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等組成。
(1)注塑系統(tǒng)注射系統(tǒng)的作用：注射系統(tǒng)是注塑機(jī)最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式3種主要形式。
其作用是，在注塑料機(jī)的一個(gè)循環(huán)中，能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將少數(shù)的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過(guò)螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。
(2)合模系統(tǒng)合模系統(tǒng)的作用：合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合、開(kāi)啟及頂出制品。
同時(shí)，在模具閉合后，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進(jìn)入模腔產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具開(kāi)縫，造成制品的不良現(xiàn)狀。
合模系統(tǒng)的組成：合模系統(tǒng)主要由合模裝置、調(diào)模機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)、前后固定模板、移動(dòng)模板、合模油缸和安全保護(hù)機(jī)構(gòu)組成。
(3)液壓系統(tǒng)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)按工藝過(guò)程所要求的各種動(dòng)作提供動(dòng)力，并滿(mǎn)足注塑機(jī)各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。
它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機(jī)是注塑機(jī)的動(dòng)力來(lái)源。
(4)電氣控制管理系統(tǒng)電氣控制管理系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)合理配合，可實(shí)現(xiàn)注射機(jī)的工藝過(guò)程要求（壓力、溫度、速度、時(shí)間）和各種程序動(dòng)作。
(5)加熱/冷卻系統(tǒng)加熱系統(tǒng)是用來(lái)加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機(jī)料筒一般都會(huì)采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，并用熱電偶分段檢測(cè)。
熱量通過(guò)筒壁導(dǎo)熱為物料塑化提供熱源；冷卻系統(tǒng)主要是用來(lái)冷卻油溫，油溫過(guò)高會(huì)引起多種故障出現(xiàn)所以油溫必須加以控制。
另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導(dǎo)致原料異常下料。
(6)潤(rùn)滑系統(tǒng)潤(rùn)滑系統(tǒng)是注塑機(jī)的動(dòng)模板、調(diào)模裝置、連桿機(jī)鉸等處有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位提供潤(rùn)滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤(rùn)滑可以是定期的手動(dòng)潤(rùn)滑，也可以是自動(dòng)電動(dòng)潤(rùn)滑；(7)安全保護(hù)與監(jiān)測(cè)系統(tǒng)注塑機(jī)的安全保護(hù)裝置主要是用來(lái)保護(hù)人、機(jī)安全的裝置。
主要由安全門(mén)、液壓閥、限位開(kāi)關(guān)、光電檢測(cè)元件等組成，實(shí)現(xiàn)電氣——機(jī)械——液壓的聯(lián)鎖保護(hù)。
監(jiān)測(cè)系統(tǒng)主要對(duì)注塑機(jī)的油溫、料溫、系統(tǒng)超載，以及工藝和設(shè)備故障進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)不正常的情況進(jìn)行指示或報(bào)警。
注塑機(jī)原理與操作原理示意圖注塑成型機(jī)的工作原理注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過(guò)程。
注射成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程，每一周期最重要的包含：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。
塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿(mǎn)足成型的要求，注射一定要保證有足夠的壓力和速度。
同時(shí)，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力，因此必須有足夠大的合模力。
由此可見(jiàn)，注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的核心部件注塑機(jī)操作立式注塑機(jī)注塑機(jī)的動(dòng)作程序噴嘴前進(jìn)→注射→保壓→預(yù)塑→倒縮→噴嘴后退→冷卻→開(kāi)?！敵觥酸槨_(kāi)門(mén)→關(guān)門(mén)→合?！鷩娮烨斑M(jìn)。
注塑機(jī)操作項(xiàng)目：注塑機(jī)操作項(xiàng)目包括控制鍵盤(pán)操作、電器控制柜操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面。
分別進(jìn)行注射過(guò)程動(dòng)作、加料動(dòng)作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度及電流、電壓的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。
手動(dòng)操作是在一個(gè)生產(chǎn)周期中，每一個(gè)動(dòng)作都是由操作者撥動(dòng)操作開(kāi)關(guān)而實(shí)現(xiàn)的。
半自動(dòng)操作時(shí)機(jī)器可以自動(dòng)完成一個(gè)工作周期的動(dòng)作，但每一個(gè)通用臥式注塑機(jī)生產(chǎn)周期完畢后操作者必須拉開(kāi)安全門(mén)，取下全自動(dòng)操作時(shí)注塑機(jī)在完成一個(gè)工作周期的動(dòng)作后，可自動(dòng)進(jìn)入下一個(gè)工作周期。
但須注意，如需要全自動(dòng)工作，則(1)中途別打開(kāi)安全門(mén)，否則全自動(dòng)操作中斷；(2)要及時(shí)加料；(3)若選用電眼感應(yīng)，應(yīng)注意別遮閉了電眼。
實(shí)際上，在全自動(dòng)操作中通常也是需要中途臨時(shí)停機(jī)的，如給機(jī)器模具噴射脫模劑等。
操作開(kāi)始時(shí)，應(yīng)根據(jù)相關(guān)生產(chǎn)要選擇操作方式（手動(dòng)、半自動(dòng)或全自動(dòng)），并相應(yīng)撥動(dòng)手動(dòng)、半自動(dòng)或全自動(dòng)開(kāi)關(guān)。
半自動(dòng)及全自動(dòng)的工作程序已由線(xiàn)路本身確定好，操作人員只需在電柜面上更改速度和壓力的大小、時(shí)間的長(zhǎng)短、頂針的次數(shù)等等，不會(huì)因操作者調(diào)錯(cuò)鍵鈕而使工作程序出現(xiàn)混亂。
當(dāng)一個(gè)周期中各個(gè)動(dòng)作未調(diào)整妥當(dāng)之前，應(yīng)先選擇手動(dòng)操作，確認(rèn)每個(gè)動(dòng)作正常之后，再選擇半自動(dòng)或全自動(dòng)操作。
注塑機(jī)裝模卸模的基本流程裝模第一步是要打開(kāi)注塑機(jī)門(mén)，把模具用行車(chē)吊起，，目測(cè)模具高于注塑機(jī)的高度，緩慢將模具置于注塑機(jī)兩塊模板中間，慢慢下放。
然后目測(cè)模具澆口套中心與注塑機(jī)定位孔一致，然后移動(dòng)行車(chē)使模具定位圈與機(jī)床定位孔吻合，用手推動(dòng)模具使其與機(jī)床密貼在一起，慢慢操作機(jī)床和模按鍵，直到注塑機(jī)床的模板完全壓住模具，確認(rèn)無(wú)誤后起壓力鎖住模具。
第三用機(jī)床壓板螺絲固定模具，慢慢開(kāi)模，再快速移動(dòng)確認(rèn)開(kāi)模行程，在慢慢和模，確認(rèn)模具無(wú)異常響動(dòng)和模試模。
卸模首先確認(rèn)模具無(wú)異常能夠順利開(kāi)模和模，然后起壓力壓住模具，用吊環(huán)固定模具，行車(chē)吊住模具，繃緊一點(diǎn)力，松開(kāi)壓板螺絲，慢慢移動(dòng)注塑機(jī)模板，確認(rèn)模具不會(huì)下墜，在快速打開(kāi)注塑機(jī)模板，用注塑機(jī)噴嘴稍微加力頂一下模具的澆口套，使其與注塑機(jī)分離，然后移動(dòng)行車(chē)使模具處在注塑機(jī)的模板中心，慢慢吊起，以高于機(jī)床的高度將模具置于安全地帶，卸模完成！注塑機(jī)產(chǎn)品展示注塑機(jī) 原理和模式立式注塑機(jī)其合模部分和注射部分處于同一垂直中心線(xiàn)上，且模具是沿垂直方向打開(kāi)的。
因此，其占地面積較小，容易安放嵌件，裝卸模具較方便，自料斗落入的物料能較均勻地進(jìn)行塑化。
立式注塑機(jī)宜用于小型注塑機(jī)，一般是在60克以下的注塑機(jī)采用較多，大、中型機(jī)不宜采用。
其特點(diǎn)是：機(jī)身矮，易于操作和維修；機(jī)器重心低，安裝較平穩(wěn)；制品頂出后可利用重力作用自動(dòng)落下，易于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作。
全電式注塑機(jī)它是一種多工位操作的特殊注塑機(jī)，其特點(diǎn)是合模裝置采用了轉(zhuǎn)盤(pán)式結(jié)構(gòu)，模具圍繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
這種型式的注塑機(jī)充分的發(fā)揮了注射裝置的塑化能力，可以縮短生產(chǎn)周期，提高機(jī)器的生產(chǎn)能力，因而特別適合于冷卻定型時(shí)間長(zhǎng)或因安放嵌件而需要較多輔助時(shí)間的大批量塑制品的生產(chǎn)，但因合模系統(tǒng)龐大、復(fù)雜，合模裝置的合模力往往較小，故這種注塑機(jī)在塑膠鞋底等制品生產(chǎn)中應(yīng)用較多。
注塑機(jī)注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過(guò)程。
注射成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程，每一周期最重要的包含：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。
注射成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程，每一周期最重要的包含：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。
注塑機(jī)操作項(xiàng)目：注塑機(jī)操作項(xiàng)目包括控制鍵盤(pán)操作、電器控制管理系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面。
分別進(jìn)行注射過(guò)程動(dòng)作、加料動(dòng)作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。
一般螺桿式注塑機(jī)的成型工藝過(guò)程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機(jī)筒內(nèi)，并通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機(jī)器進(jìn)行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通人壓力油，使螺桿向前推進(jìn)，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間和壓力保持(又稱(chēng)保壓)、冷卻，使其固化成型，便可開(kāi)模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補(bǔ)充物料，以及保證制品具備一定的密度和尺寸公差）。
塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿(mǎn)足成型的要求，注射一定要保證有足夠的壓力和速度。
同時(shí)，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。
對(duì)塑料制品的評(píng)價(jià)主要有三個(gè)方面，第一是外觀品質(zhì)，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對(duì)位置間的準(zhǔn)確性；第三是與用途相應(yīng)的物理性能、化學(xué)性能、電性能等。
但事實(shí)上，塑料加工廠的技術(shù)人員往往苦于面對(duì)用工藝手段來(lái)彌補(bǔ)模具缺陷帶來(lái)的問(wèn)題而成效不大的困難局面。
在調(diào)整工藝時(shí)最好一次只改變一個(gè)條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時(shí)間統(tǒng)統(tǒng)一起調(diào)的話(huà)，很易造成混亂和誤解，出了問(wèn)題也不知道是何道理。
例如：解決制品注不滿(mǎn)的問(wèn)題就有十多個(gè)可能的解決途徑，要選擇出處理問(wèn)題癥結(jié)的一、二個(gè)主要方案，才能真正解決問(wèn)題。
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